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安装铜川GRC构件时,常见问题主要集中在结构适配性、施工工艺、材料质量三个环节,具体表现及解决方案如下:
一、结构适配性问题
荷载超限
现象:铜川GRC构件自重虽轻(如8mm厚板仅15kg/㎡),但叠加多层或大型构件(如跨度超5米的装饰梁)时,可能对原建筑结构(如空心砖墙、轻钢龙骨)造成额外荷载,导致基层开裂或变形。
解决方案:
安装前需由结构工程师复核原建筑承载力,必要时增设钢支撑或混凝土加固层。
优先选择轻质构件(如中空设计)或分散荷载(如分段安装)。
基材不匹配
现象:GRC构件需通过预埋件(如镀锌扁钢、化学螺栓)与墙体锚固,若基材为空心砖、加气混凝土等软质材料,锚固力不足易引发脱落。
解决方案:
针对软质基材,采用穿透式锚固(如对穿螺栓)或增设钢板转换层。
参考标准:接缝宽度≤10mm,锚固件间距≤600mm,确保符合JC/T940-2017《建筑装饰用玻璃纤维增强水泥构件》要求。
二、施工工艺缺陷
接缝处理不当
现象:构件拼接处未预留伸缩缝或填充材料(如耐候胶、环氧砂浆)密封不严,导致雨水渗入引发内部钢筋锈蚀或冻胀开裂。
解决方案:
接缝宽度按设计要求控制(通常3-10mm),填充前清理基层并涂刷界面剂。
户外构件需采用硅酮耐候胶,其耐紫外线、耐老化性能优于普通密封胶。
养护不足
现象:GRC构件脱模后未充分养护(如未浸水72小时或覆盖保湿),导致表面微裂纹扩展,影响耐久性。
解决方案:
严格按养护要求操作,避免早期脱水;冬季施工需采取保温措施(如覆盖棉毡)。
运输过程中避免构件磕碰,现场堆放时垫木方防潮。
三、材料质量问题
玻纤抗碱性不足
现象:劣质GRC构件中耐碱玻纤氧化锆含量<16.5%,在潮湿环境中易被水泥碱性腐蚀,导致强度衰减(如3年内抗压强度下降超30%)。
解决方案:
核查厂家提供的原材料检测报告,确保玻纤符合EN1169欧洲标准。
优先选择预混法生产的构件(玻纤分布更均匀),避免喷射法可能导致的局部纤维裸露。
表面处理缺陷
现象:喷砂、荔枝面等仿石材效果表面粗糙度不足,或光面构件未做防污处理,易吸附灰尘、油污。
解决方案:
要求厂家提供表面处理样板,确认粗糙度(如喷砂面Ra≥3.2μm)。
光面构件需涂刷憎水剂,降低吸水率(应<10%)。
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